南方日報、南方+“專精特新”專題聚焦中國產業鏈創新力量，中佳集團作為聯合出品方，持續關注新材料領域的技術革新與應用拓展。本期深入美軻(廣州)新材料股份有限公司黃埔基地，解析其如何以催化劑這一“四兩撥千斤”的核心產品，在多個關鍵領域打破國際壟斷，并通過創新工藝與全球化布局，推動新材料行業的高質量發展。

　　在美軻(廣州)新材料股份有限公司黃埔基地，工廠的一邊是將鋯英砂磨成粉末，另一邊則將金屬粉末加工成金屬配件。而連接兩邊的，是催化劑。催化劑可以改變化學反應速率，提高新物質、新材料的合成效率。

　　美軻公司的主營產品應用于日用陶瓷、特種陶瓷、精密鑄造、粉末冶金、電子陶瓷、玻璃、耐火材料、聚酯催化和汽車尾氣處理等等，其催化劑在業內有著舉足輕重的地位。比如，它是聚酯銻系催化劑的始創者，占據了全球30多個國家和地區超過90%的醋酸銻催化劑市場份額。

　　催化劑往往有“四兩撥千斤”的奇效，比如，醋酸銻，在聚酯合成時，每次添加量雖然只有萬分之五，但缺少它將無法完成聚酯的合成，美軻公司掌握了價格決定權。

　　雖然催化劑的用量不大，但其附加值高，需求比較穩定。最近，美國發起的貿易戰，讓一些外貿企業承壓，但公司董事易立群風輕云淡：公司至今在滿負荷生產。

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　　很多人都有這樣的生活體驗：家里瓷磚用久了容易泛黃，這是污水滲入了瓷磚看不見的孔隙中。甚至，為了避免被劃傷，一些家庭還要給瓷磚貼一層保護膜。

　　美軻主打的產品，陶瓷添加劑硅酸鋯乳濁劑，可以讓陶瓷在高溫燒結時更加潔白無瑕，不容易發黃、刮花。

　　陶瓷添加劑硅酸鋯乳濁劑其實先出現在美國，美軻是最早將生產技術帶到中國的企業。在1996年成立時，公司的成長起步于模仿再創新的過程。

　　但到了現在，美軻研發的納米級別的硅酸鋯乳濁劑產品，就連國外都沒做過;以前是跟著國外學，現在是必須自己去突破了。

　　美軻是PET聚酯用銻催化劑的始創者。通常來說，飲料、飲用水等PET塑料瓶在生產制造過程中要用到一種催化劑，美軻占據全球30多個國家和地區超過90%的醋酸銻催化劑市場份額。

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　　正是因為掌握獨特的粉末冶金喂料和注射成型加工技術，將粘結劑加入到一些金屬中，經過高溫煉制后，可以提高機械性能，提高鑄件表面質量及尺寸精度。這些粘結劑往往起著“四兩撥千斤”的功效。

　　美軻要把金屬磨成粉，然后把金屬粉和各種粘結劑混合在一起做成粒子，使其有了流動性，可以注入到模具中，再通過注射成型和燒結，做成各種形狀復雜的精密五金件、高精密零部件，不僅具備金屬的致密性、高強度和耐腐蝕性能，還足夠輕便。

　　有了對材料的理解，美軻的產品也就找到了用武之地。在美軻工廠，塑料筐裝滿了各種泛著金屬質感的加工配件，它們將陸續發給手機和新能源汽車等廠商。這些客戶往往需求量夠大。

　　華為手表就是美軻的一個大客戶。這幾年，華為手表的表殼，經歷了不銹鋼、鈦合金等不同材質。

　　電子消費品是一個講究“極致”的行業，同樣是一個外殼，客戶會不斷要求“更薄、更輕量化”——不銹鋼表殼太厚了又比較重，且金屬冰冰涼，有些用戶會在意。

　　而鈦合金表殼強度高，又輕薄，這就是為什么航空用材會用鈦合金比較多，而且不會有涼的感覺。鈦合金做成的手表，可以貴到500元。這也是粉末行業的一大突破。

　　“既要又要”當然不是這么容易實現：不銹鋼金屬硬度不夠。同類廠商在硬度上只能做到150~160HV，但不銹鋼做薄了，而硬度不夠，時間久了就很容易變形。

　　而美軻的產品不僅能更薄，硬度還能達到240HV，這就是想方設法通過工藝和材料來實現。

　　這是電子消費品行業出現的一個趨勢：產品越來越輕薄，對材料穩定性要求也越來越高。

　　易立群舉例說，部分手機是由兩個攝像頭共同拍攝，但如果材料強度不夠，使用久之后，攝像頭有位移，不容易對準拍攝。

　　易立群還去手機廠商調研就聽到一個故事：有企業重金獎勵工程師，如果手機能減輕1克，就獎勵100萬元。于是這些工程師就想方設法將很多功能整合到一個零部件上。

　　再比如，無人機對輕量化也有極致需求，希望一個復雜零件也能一次成型;大疆云臺有多個轉軸，軸在轉動時，要有足夠的穩定性，而且還能輕，以至于一個螺帽都要挖空一塊，做成空心的，絞盡腦汁做到輕量化。

　　材料不僅要方便開挖，還不能犧牲強度，這就是對材料的極致理解。

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　　中國廠商不僅懂材料，更關鍵的是，還能更快。

　　傳統手表表殼以圓形為主，但隨著智能穿戴設備越來越豐富，出現了很多不同結構的外殼;過去，手表殼一年也出不了幾萬個，加工廠商有足夠的時間來打磨這些產品：一臺設備半小時做一個，一天也就做幾十個。

　　但現在，美軻可能一天的出貨量就要好幾萬個，幾乎每幾秒鐘就要出一個，這就是傳統機加工無法勝任的。

　　再比如，勞力士等奢侈品手表，很長時間都不會在結構、外觀等方面進行改變，但華為幾乎每年都能換代。

　　每年9月，華為舉辦秋季全場景新品發布會，但實際上，在這年的5月，美軻就已經開始為華為供貨，等到了9月之后，下一代圖紙就來了，開模、加工等整個過程一環扣一環，最終完成了從招投標到驗證再到量產全過程。

　　易立群談到，美軻優勢在于，可以在非常短的時間內設計和生產出結構復雜，具有高硬度、高耐磨性能和輕質化的高精度零部件。

　　現在，美軻給華為供貨量是每年翻番增長。除了表殼，華為的折疊屏鉸鏈，甚至一些手機充電頭，攝像頭等等，也都要用到這種復雜加工工藝技術。

　　蘋果CEO庫克就曾表示，“大家普遍認為美國企業到中國是因為那里的勞動力成本低。但事實是，大家都想錯了，在多年前中國就已經不再是低勞動力成本的國家了。從供應鏈成本的角度來說，這不是蘋果去中國的原因，真正的原因是中國的技術集中度和技術的豐富程度。”

　　庫克還舉了個例子來說明中國的技術優勢：“比如蘋果所生產的產品都需要非常先進的工藝，而中國的工藝技術就非常高。”他還提到，如果在美國召開工程師會議，可能一個會議室都坐不滿。但在中國，參加會議的工程師能坐滿幾個足球場。

　　讓人不禁對中國的工程技術人才儲備有了更直觀的認識。

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　　客觀來說，在對材料的基礎研究方面，中國和國外百年工業的積淀依然還有差距。

　　最近，人形機器人是一個比較熱的話題。易立群就注意到，國外的機械臂，可以一天頻繁做幾萬個動作，一段時間下來，定位依然非常準，而國內的機械臂容易出現磨損。

　　易立群就去追問，差距出在哪里，答案出在鋼材不行。再繼續深入追問下去，是鋼爐中的耐火材料不行。

　　差之毫厘，就可能謬以千里。比如，做鋼筋這個環節，當鋼水從“水龍頭”流出來，這個“水龍頭”要足夠耐高溫，否則容易出現磨損，原本設定直徑10毫米的鋼筋就可能變成11、12毫米，最終影響生產和產品的精度。

　　雖然這個“水龍頭”貨值并不高，但對性能要求很高，出了問題可能導致整個生產停下來。

　　“一環扣一環，每個環節都出現了一定的欠缺。”易立群表示，現在，美軻的鋯系列產品，就可以在鋼爐內形成高熔點表層材料，可以提高材料的耐火性能。

　　這也暗喻著專精特新的一大使命：一步一步去攻克產業鏈供應鏈中那些存在卡脖子的環節。生產中的難點痛點，逐步會有不同的廠家來推動解決。

　　而有時候，中國一些特定領域還能做到“彎道超車”。

　　比如，國外的機器人穩定性較強，而國產機械人為了提高穩定性，一般都有非常厚重的基座。易立群說，通過加裝攝像頭，國內的機器視覺等算法軟件，已足以彌補硬件上的差距，即便一些零配件出現磨損，也已經不影響國產機器人的穩定性。

　　這就是中國制造中的“中國智慧”。

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　　有意思的是，相當多專精特新企業的最終應用，都會流向航天航空等領域。

　　此前，航空發動機等領域是較為薄弱的，以中國商飛為代表，國內航天航空產業的進步，帶來了材料的極端應用。

　　這并不難理解：航天航空領域為了性能往往不惜成本，而且廣泛使用各種輕量化的材料，比如鈦。

　　當產品能用于萬米高空，再逐步應用到其他領域就是一場降維。此后，各種民用領域也紛紛找上門來。

　　中山市一家全球最大的高爾夫球具生產廠商，年產量占全球產量30%以上，也找上門來尋求合作。高爾夫球頭要用到一些輕量化而且致密性較強的特殊材料。

　　硅酸鋯是一種耐高溫、耐腐蝕性能的材料，因為這種特性，還可以應用于汽車的剎車片。

　　易立群表示，中國的制造業從“三來一補”起步，逐步實現了產業鏈中高端化突破。以汽車為例，過去，汽車廠商會從國外采購剎車總成，再組裝到車輛上;再后來，國內供應商也能研發剎車總成替代進口，只是還需要進口硅酸鋯作為耐磨材料使用;而現在，美軻生產的硅酸鋯也能滿足要求。

　　這就是一個剎車總成這一核心零部件逐步實現國產化替代的過程。哪里有痛點，哪里就有專精特新們來攻關。

　　讓短板變長，讓長板更長，這也是中國制造的一個破局路徑。

　　2年前，日本一家媒體聯合調查公司對大疆創新初推出的Mavic Air 2無人機進行拆解分析，發現其競爭力根源在于硬件成本只是競爭對手的一半，卻能實現不低的性能。

　　以至于日本某企業的高管感嘆，“要達到相同性能，日本企業材料費就會達到整機價格的2倍”。

　　買零部件都比整機貴2倍，如果要同臺競爭的話，國外會發現根本沒有勝算。

　　易立群也談到，當下，中國供應鏈加速推動全球化布局，大到制造裝備，小到一些夾具，其實還是來自中國，只有中國才有如此豐富的供應鏈和應用場景。

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　　美軻在所在領域，地位到底如何?易立群的回答是：一個產品成本是1元，明明可以定價10元，卻只賣1.3元。

　　“如果賣10元，讓外界覺得這個行業有利可圖，自然就會有很多資本進來。”易立群說，其實公司并不打算一年賺10年的錢，而是賺細水長流的錢。

　　在管理學中，有一個“成本領先戰略”，是指企業強調以低單位成本為用戶提供低價格的產品，這是一種先發制人的戰略。憑此一招，美軻將競爭對手擋在了門外。

　　易立群對此解釋，聚酯全球一年產量也就三千萬噸，這是用于生產高透明塑料瓶子和聚酯纖維的原料，都要用到銻催化劑，“市場就這么大，我們掌握了定價權，沒必要定高價讓這個行業也卷生卷死”。

　　現在，美軻還有一個“幸福的煩惱”，那就是經常有投資機構上門“送錢”。

　　“現在連縣區一級政府都設有投資公司，不少投資公司追著要投資我們，但都被我們拒絕了。”易立群說。

　　美軻依然會堅持做一些基礎研究，圍繞前沿性技術，研究航天航空用材，以持續保持領先性。

　　2024年，美軻的收入超過9億，今年預計會到10億元;過去，市場占比重，有七成是來自國內，而現在國內國外幾乎能對半分，國外市場在持續增長。

　　國外市場的增長來自哪里?易立群的回答有些讓人猝不及防：主要是因為國外漲價帶來了營收的增長。

　　【企業檔案】

　　公司成立于1996年，主要從事新材料的研發、生產和銷售，為客戶提供高性能新材料。公司是第一個將優質的陶瓷添加劑硅酸鋯乳濁劑生產技術帶到中國的企業，是亞太區領先的鋯產品加工企業，是高品質硅酸鋯乳濁劑的領先制造商和供應商。公司擁有高端衛生潔具及瓷磚行業35%以上的客戶市場，如科勒、杜拉維特、美標和樂華集團等。

　　【點評】

　　中佳知識產權服務集團特約顧問、廣州市中小企業專精特新發展促進會入庫專家燕高飛：

　　美軻作為國家級專精特新“小巨人”企業，以“技術立身、創新突圍”的戰略定力，深耕陶瓷材料、玻璃涂料、核能材料等細分領域，突破高性能陶瓷燒結、特種涂料耐候性強化等關鍵技術，構建從研發到應用的全產業鏈壁壘，推動材料創新向新能源、高端裝備等領域延伸。通過破解“卡脖子”難題，提供模塊化、定制化服務，美軻以專業化筑牢根基，以系統化放大價值，生動詮釋了“小巨人”支撐大產業的時代命題。

　　廣州大學社科處處長、科學研究院副院長張延平

　　美軻研發的納米級別的硅酸鋯乳濁劑，見證和揭示了后發企業如何通過顛覆性創新實現行業領跑的創新過程和路徑。總體來看，美軻作為專精特新企業的內在核心競爭優勢在于極短時間內的原創性的復雜工藝設計，外在核心競爭力源于我國國內豐富的供應鏈和應用場景支撐，內外因素綜合作用塑就了美軻“幸福成長的密碼”。（郜小平 葛政涵）

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